有三种组分的玻璃釉，即基釉，着色剂和印刷油。混合这三种组分是纯物理过程，而不是在各个组件之间的化学反应。细粉基釉料和着色剂，印刷油与合适的液体调和成糊，可作为通常意义上的印刷油墨。

　　

　　基底玻璃釉料上釉属于无铅-硼-硅系统低熔点玻璃;着色剂使用各种类型的金属氧化物;印刷在除了油釉粉印刷过程中可以调节，以使印花浆中，随着其粘度可以暂时粘附于玻璃釉表面，并在装修（烘烤）过程中，印刷必须把所有的挥发油燃烧，釉熔块玻璃制品表面。YH油应该具有的干燥速率，一定的粘度，该膜应该由具有一定厚度和强度印刷形成，但应与釉粉混合，具有良好的润湿性。

　　

　　陶瓷玻璃釉釉作为后需要经过装潢（射击）牢固地固定在物品的表面印上的文章。烤花即在烧结釉料的物品的表面上的过程中，装饰玻璃制品的过程中不应产生变形。因此，釉应该接近或低于玻璃制品的软化温度的熔化温度，从而使内装潢方法，将熔融状态时，该釉到达玻璃制品的表面也开始软化，那么漫射部熔融的釉渗透到制品的表面，以形成薄的中间层，以牢固地熔合在一起的制品釉，并且在580～600℃烤花温度控制。

　　

　　由于装饰工艺，产品和同时进行在釉料的热膨胀和收缩，所以基釉和产品的热膨胀系数的热膨胀系数应尽可能接近，以防止额外的压力制品上釉。

　　

　　它也应该有彩色玻璃釉，光泽度好，遮盖力强，较好的化学稳定性。以提高其物理和化学性质，可加入少量的氧化钛，氧化镉，氧化锆中的基釉料。

　　

　　除了普通的玻璃釉釉，有一个透明釉，釉半透明和酸，碱釉等。

　　

　　玻璃丝网印刷油墨的高温性能

　　

　　蓬勃发展的全自动玻璃切割机印刷，使新型的网络印刷油墨的相应发展也非常快，如香味油墨，荧光油墨，发泡油墨，快速固化油墨，这些油墨一般都是在常温下干燥只有玻璃陶瓷生片的印刷和干燥在较高的温度。所以往往是指高温玻璃和陶瓷油墨印刷油墨。取决于不同的基底和印刷工艺的墨水的温度，热要求的温度是不同的。

　　

　　由两个无机玻璃丝网印刷油墨，无机颜料，研磨后，在一定细度，再加入丙烯酸酯，网印在玻璃表面上，受高温（600℃以上）焙烧1～2分钟，而油墨层玻璃表面熔化在一起，牢度极佳。油墨在超过600℃的耐热温度。但由于这样大的丝网印刷工艺，技术的成本是更复杂的，很少使用的丝网印刷行业。另一种是低分子化合物是无机粘结剂玻璃切割机，氨基和环氧需要烘烤，墨水被广泛使用在国内市场上丝网印刷烘烤30分钟，在1300～1400℃后，墨水热温度比较低，但不再烘烤时间，墨层结合牢度和良好的硬度，亮度也非常好，低浓度的电解质及乙醇，丙酮，苯，环己酮溶剂腐蚀的能力。

　　

　　根据煅烧温度的陶瓷印刷方法可分为两种：一种是最初在700～800℃的温度下进行素烧，素烧后上釉，然后烧成在1100～1300℃的温度。在达到1100～1300℃需要这种发射模式中使用的油墨的耐热温度，另一个是要在高温下在1100～1250℃烧制，然后上釉900～1000℃高温烧成的。这需要油墨的耐热温度是低于前者，以900～1000℃。在使用传统的高温陶瓷及玻璃油墨温度比上述超过600℃的温度，或1000℃以上。在某些印刷玻璃容器中，有时更陶瓷油墨具有低的耐热温度，例如180～200℃，这种油墨也被称为低温玻璃油墨，并为有机颜料代替无机颜料仿制或有机涂层材料黄金和黄金制成的玻璃切割机，烘10分钟，在200℃。

　　

　　在现有的高温油墨，加热温度达到1800℃～2000℃的油墨比较少，如果需要的烘烤在该温度下很长时间，以满足墨的要求更少。目前，大约200℃的温度烘烤能力不变色的油墨国内几乎没有，主要依靠进口，但国外厂商谁是比较小的，而且生产耐热油墨的不是很稳定，如车轮标签印刷，印刷在200℃烘烤愿意3H，经常变色的温度，应用程序能够满足油墨其成本比较高的要求。目前，一些网印业发达的国家都制定油墨，成品价格相对较高，因此油墨具有很高的使用价值，可替代同类进口油墨，降低了生产的打印成本。